模具溫度計的主要作用是溫度控制，通過加熱和冷卻來維持模具的溫度穩定性。我們都知道，加熱可以通過加熱器加熱。我們如何冷卻它？一般來說，冷卻水通過模具溫度計上的冷卻水進行冷卻。模具溫度計有冷卻水進出口。如果連接到冷卻器，冷卻器出口與模具溫度計冷卻水入口相連，冷卻器入口與模具溫度計冷卻水出口相連。

模具溫度機連接冷卻水一是為模具溫度機提供水源，二是冷卻模具溫度機熱水，當模具越來越熱時，模具會反過來加熱模具溫度機內的水，此時為了保證設定的模具溫度，需要用冷卻水冷卻模具溫度機內的熱水

模具溫度計廣泛應用于塑料成型、導光板壓鑄、橡膠輪胎、滾輪、化學反應器、粘合、精煉等行業。從廣義上講

模具溫度機使用工作溫度高達350度，溫度控制精度高，導熱速度快，節能高效。其優點是溫度控制范圍大，熱確定性好，結構緊湊，升降溫度快，溫度控制準確。工作溫度高達350度。模具溫度機的冷卻一般為環形冷卻，高質量導熱油接管螺紋應采用高溫密封膠旋入，溫度一般設置在180度-----300C'。

模具溫度計采用高溫油加熱模具，冷卻水直接用于降低模具溫度，盡管最終目的是保持模具溫度平衡，以確保填充所需的模具溫度。模具的使用壽命非常不同，模具溫度計控制模具壽命長，冷卻水對模具的使用壽命有降低的影響。如果條件允許，最好使用模具溫度計，模具溫度計有利于臨時停機后的恢復生產，可以盡快恢復生產。

直接水冷卻是中大型模具中最常見、最常用的冷卻方式。隨著金屬液填充腔帶來的熱量上升，模具溫度隨著金屬液填充腔帶來的熱量上升而上升，給產品帶來了縮水、縮孔等缺陷，因此大多數模具采用直接水冷卻。另一點是，冷卻介質當然比油好，否則壓鑄機的液壓油冷卻是用油制成的！模具溫度主要是保證壓鑄時模具溫度不低于模具正常溫度或產品成型所需溫度的措施。

1.提高成型效率

成型前，CBE自動控制模具溫度，快速達到所需溫度，始終保持恒溫，減少模具預熱所需的工作時間。

可持續操作，無模具溫度過高，途中停機不會因模具溫度降低而等待加熱，可提高生產效率。

2.提高產品質量

塑料具有熱膨脹和冷收縮的物理特性。因此，如果模具溫度不穩定或控制不當，會產生夾水紋、收縮、扭曲、變形、表面光澤差等現象TMC模型可以解決這些問題。能促進模具保持適當的溫度，大大降低模量，降低成型質量差，保證產品質量。