模溫機有哪些功效

1、提高成型效率

成型前，CBE自動控制模溫，迅速達到所需的溫度且始終保持恒溫，減少模具預熱所需之工時。

可持續操作而無模具溫度過高之慮，而途中停機也不致因模具溫度降低而需等待升溫，因此可提高生產效率。

2、提高產品品質

塑料有熱脹冷縮的物理特性，因此若模溫不穩定或控制不當，會生成型品夾水紋、縮水、扭曲、變形及表面光澤不良等現象，而使用TMC機型即可解決此類問題。能促使模具保持適當的溫度，大幅減少模次數及降低成型品質不良率，確保產品品質。

模溫機工作原理是什么

模溫機工作原理簡單來說就是模溫機通過內部的發熱裝置將水或導熱油升溫，由內置的循環泵將傳熱導體輸送至用熱設備或產品，利用溫度從高往低傳遞的原理,將熱能卸載后回到發熱裝置繼續加熱，如此反復循環，直至達到工藝所要求溫度，發熱裝置停止工作.若感溫探頭檢測到傳熱導體溫度低于設定溫度，發熱裝置重新啟動，如果檢測到溫度高于設定溫度,模溫機還能通過機組自身的冷卻系統對傳熱導體進行降溫，使其恒溫在設定數值。

模溫機在使用水作為導熱導體時，應考慮以下預防措施:用防腐蝕劑預先處理溫度控制回路；進水口前使用過濾器；定期用除銹藥劑清洗模溫機和模具。導熱油時沒有水的缺點，油的沸點高，它們可以用于溫度高于300℃甚至更高的情況，但導熱油的熱量傳遞系數只有水的1/3，當使用導熱油時，操作者必須遵守這樣的安全規定：不要把模溫機放在靠近熱源(火爐)的地方；接頭使用有錐度的防漏和具有耐溫耐壓的軟管或硬管；定期檢查溫度控制回路(模溫機，接頭和模具)有無泄露，功能是否正常；定期更換導熱油；應當選用人工合成油，熱穩定性好，結焦傾向小。在模溫機的使用上，選擇合適的導熱流體極為關鍵。用水作導熱流體經濟，干凈，使用簡便，一旦溫度控制回路(如軟管聯結器)泄漏，流出來的水可直接排放到下水道。但用水作導熱流體水也有缺點：水的沸點低；根據水的組成，可能會腐蝕和結垢，引起壓力損失增大和模具和流體之間的熱交換效率下降等等。因此模溫機在各個行業的使用上要對產品技術要求業配置相應的模溫機。

如今，模溫機技術水平和安全系數越來越高，水溫機使用溫度高達150℃，油溫機高能達到350℃。