1.提高成型效率

成型前，CBE自動控制模具溫度，快速達到所需溫度，始終保持恒溫，減少模具預熱所需的工作時間。

可持續操作，無模具溫度過高，途中停機不會因模具溫度降低而等待加熱，可提高生產效率。

2.提高產品質量

塑料具有熱膨脹和冷收縮的物理特性。因此，如果模具溫度不穩定或控制不當，會產生夾水紋、收縮、扭曲、變形、表面光澤差等現象TMC模型可以解決這些問題。能促進模具保持適當的溫度，大大降低模量，降低成型質量差，保證產品質量。

簡單地說，模具溫度機的工作原理是模具溫度機通過內部加熱裝置加熱水或導熱油，內置循環泵將傳熱導體輸送到熱設備或產品，利用溫度從高到低的原理，將熱能卸載回加熱裝置繼續加熱，重復循環，直要求的溫度，加熱裝置停止工作.如果溫度探測器檢測到傳熱導體溫度低于設定溫度，則再次啟動加熱裝置。如果溫度高于設定溫度，模具溫度計也可以通過機組本身的冷卻系統冷卻傳熱導體，使其恒溫在設定值中。

當模具溫度計使用水作為導熱導體時，應考慮以下預防措施：用防腐劑預處理溫度控制電路；進水口前使用過濾器；定期用除銹劑清洗模具溫度計和模具。導熱油無水缺點，油沸點高，溫度高于300℃在更高的情況下，導熱油的傳熱系數僅為水的1/3。使用導熱油時，操作人員必須遵守這些安全規定：不要將模具溫度計放置在靠近熱源（爐）的地方；接頭采用錐形防漏、耐溫、耐壓軟管或硬管；定期檢查溫度控制電路（模具溫度計、接頭、模具）是否泄漏，功能是否正常；定期更換導熱油；應選用人工合成油，具有良好的熱穩定性和較小的結焦傾向。在模具溫度計的使用中，選擇合適的導熱流體至關重要。用水作導熱流體經濟、清潔、易于使用。一旦溫度控制電路（如軟管連接器）泄漏，流出的水可直接排放到下水道。然而，用水作為導熱流體水也存在一些缺點：水沸點低；根據水的組成，可能會腐蝕和結垢，導致壓力損失增加，模具與流體之間的熱交換效率降低。因此，各行業模具溫度計的使用使用相應的模具溫度計。

如今，模溫機的技術水平和安全系數越來越高，水溫機的使用溫度高達150℃，油溫機高達35℃。