為什么今天小編要給大家講模溫機在壓鑄工藝中的運用呢？由于在壓鑄出產工藝中，不均勻或不適當的模具溫度經常會導致鑄件尺寸不安穩，在出產過程中頂出鑄件變形，發生熱壓力、黏模、表面凹 陷、內縮孔以及熱泡等等缺陷。模溫差異較大時，對出產周期中的變數，如填充時刻、冷卻時刻及噴涂時刻等都會發生不同程度的影響。此外，模具的壽數也會因受到過冷過熱的沖擊而導至貴重鋼材產 生熱裂等問題。而模溫機剛好可以解決這些不必要的問題。

模溫機利用高熱傳性的導熱媒體，完成在很短的時刻內將模具內多余熱量送走。設定好熱平衡溫度后，能自動操控其溫度在極小誤差之內，且能維持定值。使壓鑄模具堅持在壓鑄工藝要求的溫度范圍 內，確保依照規劃要求充溢壓鑄型腔，得到表面光潔，概括清晰，質量合格的壓鑄件。

運用模溫機、點冷機的具體優點如下： 

【1】預熱模具，減小開端出產時的模具面層與內部溫度梯度，防止模具因溫度異常導致開裂而失效；

【2】削減熱模時刻，節約能耗，加速出產的進度，進步效率；

【3】出產過程中模具溫度堅持恒定，使得壓鑄件尺寸和密度堅持安穩，確保產質量量的安穩性；

【4】由于模溫機的加熱冷卻效果，可削減脫模劑的運用量，削減對模具的激冷，然后削減熱應力的發生，推遲模具表面龜裂的發生，延長模具的運用壽數；

【5】削減冷卻水的運用，延長模具壽數，節省壓鑄周期，對產品粘模、粘鋁和拉傷也有必定的抑制效果，進步產品的外觀，降低不良品的發生；

【6】有用冷卻，操控凝固時刻，解決產品縮孔；

【7】合理的操控整個壓鑄周期的模具溫度，幫助完成微噴。

奧德壓鑄模溫機，專為鎂合金、鋁合金、鋅合金壓鑄成型時的高溫模具溫度要求而規劃，最高工作溫度可達350度，運行溫度安穩，控溫精度可達±0.5-1℃。合理的雙回路出油規劃，能夠別離操控動模 和定模的溫度，確保最合適的壓鑄產品成型要求。體系管道一體成型，管損小，加熱均勻。電腦觸摸式操控，分離式電氣操控，操作簡略便利，出現毛病時能及時給出毛病信息，便利排除毛病。并有多 項安全設置。可根據客戶要求配置遠程Rs485通訊功能，模具回油設備，強制冷卻等功能。選用歐系知名品牌配件，秉承日本精細工藝的制造要求，完成了進口質量的國產化。

奧德壓鑄模溫機憑著穩定的性能、可靠的質量，已成為廣大壓鑄廠家的信賴品牌。現在奧德產品在國內壓鑄模溫機市場占有率超越60%，如：一汽集團、比亞迪、長城，廣東鴻圖、鴻特精細、鴻泰科技、嘉瑞、銀寶山新，雄邦，宜安股份，普瑞科，勁勝集團、博奧鎂鋁，大富科技，精明，長盈精細股份，捷榮股份，三誠豐，發斯特，旺達，金雅豪，新聯鑫，愛科迪，申菱電梯，力勁，伊之密等等 都選擇了奧德。看了小編這些介紹您還有什么理由拒絕呢？